激光切割技术是一个柔性加工技术，具有高精度、高效率、热变形小和适应性强等优点，目前国内外的轨道车辆制造厂家普遍采用激光加工技术进行不锈钢、碳钢、铝合金等金属板料的加工。加工的产品主要有车体、转向架、内装部位的金属板材零件，多数为二维平面切割，通过激光切割加工出零件的外形轮廓和孔，获得较高的精度和切割断面质量。
轨道车辆制造中激光切割技术发展趋势
三维激光切割技术目前在国内轨道车辆制造业被广泛利用，主要进行各种三维冲压件的切割、割孔，一般配置机械手、光纤激光、交换工作台、闭路实时监控显示、封闭切割间、除尘及编程系统。三维激光切割技术可以实现各种三维工件进行三维切割、割孔，而三维切割机上配置的交换工作台可进行工件交换切割以及提高效率，其中的离线和示教编程可以提高切割精度，这样一来就实现了安全环保。三维激光切割机解决了各种复杂工件的三维切割，代替落后的无齿具、手工等离子切割工艺，不仅提高产品质量，而且解决了环境污染问题。
随着目前国内激光切割技术的不断发展，激光切割技术在轨道车制造中也呈现以下发展趋势：
（1）激光切割设备的大型化对大长件的加工，尤其是组成部件后进行激光切割，将提高大型工件加工能力和质量。
（2）激光切割设备的专用化针对碳钢、不锈钢、铝合金材料，尤其是不同厚度的材料选用不同的切割设备；例如铝合金切割采用合适功率的光纤激光，减少反射对设备危害，提高质量；厚碳钢板采用CO2激光切割，提高速度和断面质量；薄板采用效率高、成本低的光纤激光切割。
（3）激光切割技术的进一步创新和提高随着需求的多元化对激光切割技术提出更高要求，势必促进激光切割技术的革命，更先进的技术和设备将应运而生。同时激光切割技术的广泛应用，也将为激光切割技术的创新和改进提供有效的数据和经验。
针对中部地区而言，巨大的市场空间就更加要求激光切割技术的高效和保质，相应的，想在中部地区谋求发展的激光企业也必须引进新的激光切割技术，提升自身水平，保有核心竞争力。
